玻璃钢拉挤工艺通过模具的形式，可以实现任意截面的型材产品，长度可以根据需求自行定制。具体制造工艺如下：
    1.    检查准备工作：
    (1）根据需求，选择相应类型的模具，并将模具清理干净。要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物。
    （2）    认真检查所选用的无碱无捻直接拉挤纤维纱用量是否充足
    （3）    认真检查所选用的无碱连续毡宽度是否合适。
    （4）    加热板是否适当。
     2.    穿纱：
    （1）    将模具安放到拉挤设备的规定位置，并固定好。
    （2）    将纤维纱从模具预成型孔中穿过。
    （3）    将纤维纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到规定的根数。
    （4）    将准备好的无碱连续毡按预定位置备好。
    3.    配料：
    根据设计工艺要求，严格把守配料点，可以根据要求加入相应的色浆，并加入充量的内脱膜剂，来保证产品顺利拉挤成型。
    4.    模具预热：
    根据模具的规格大小，选择相应的加热板，并附在模具周围固定好，按设计温度分区，调整好每个加温区的温度，并根据模具的规格、加温相应的预热时间。
    5.    拉挤成型：
    将纤维纱浸入浸胶槽内，并固定好压胶板，将预先穿出的纤维纱集束后，固定在拉力小车上，并启动拉力小车，将纤维纱从模具中拉出。
    待拉出产品后，将拉连调整到合理状态，由拉力小车交替进行，将产品拉出模腔。
    6.    定成裁截：
    按长度要求，在微机中输入要定长截断的长度，拉力小车在拉出足够长度的产品后，切割锯将自动按要求裁截。